一、環氧地坪特點
1.收縮率小。在膠凝階段,通常會發生收縮現象,在發生收縮的過程中,在材料內部會出現較小的應力,但是這種應力不足以造成構造物的開裂。由于環氧地坪和基層具有較強的粘結力,所以,在進行大面積地面施工中,環氧地坪得到廣泛使用。
2.防塵效果好、耐磨性強,并且耐沖擊,硬度高。
3.遇酸、堿、鹽等化學溶劑會發生腐蝕。
4.防潮性能比較好。
5.顏色比較艷麗,各種顏色之間能夠進行各種組合。
二、環氧地坪材料及施工設備
1.在施工過程中,環氧樹脂的作用是進行粘連和膠凝。規格為810B的固化劑;規格為100目和270目的白色天然石英砂。另外,在施工過程中,還會用到丙酮等稀釋劑和滑石粉等填充料。
2.機械設備。EDCO拋丸機(美國產強力研磨機),攪拌器,吸塵器、鏝刀等國產設備。
三、環氧地坪施工方法
工程項目的地面結構為砼基層、底涂、環氧砂漿和罩面。
施工流程為:基層砼施工→打磨清潔地面→涂底漆→刮環氧石英砂漿→刮油性膩子→打磨平整→吸塵→涂罩面漆
1.基層砼(C25)施工:按照一般的操作規程進行砼施工,在施工過程中根據設計要求進行作業,在一定程度上避免環氧樹脂砂漿地面出現薄厚不均勻以及露底的現象,所以,需要根據設計要求對砼表面的坡度進行處理,確保坡面的平整度。在施工過程中,在表面不能出現起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等弊病,這些會影響工程質量。
2.地面的清潔與打磨:對砼進行打磨處理時,確保砼強度超過70%,并且基層要保持干燥,同時將厚度控制在20mm,確保含水率小于6%。對基層打磨時使用強力研磨機同時配合除塵器,打磨完成后,需要將地面的泥污、突出物、浮漿粉塵等清除干凈,確保地面整潔。
3.對基層進行修補:在施工的前一天,用涂布環氧樹脂砂漿對研磨清潔處理的基層進行嵌平。如果涂布厚度與施工設計要求不符,需要重新磨平,否則會出現厚薄不均或露底,按照45°槽處理基層地面裂縫。
4.底涂:地面基層修補1天后,按照12:4的比例,用環氧樹脂(810A)和固化劑(810B)配成底涂油,然后使用滾刷在地坪上進行均勻涂布,涂層厚度控制在0.1-0.2mm,確保底涂硬化溫度在15℃以上,下道工序的施工在6-8小時之后進行。
5.環氧樹脂砂漿層:根據設計要求,將地面按36m×24m的規格設置成分格縫。為了防止基層變形進而影響地面使用所以使用分格條,所以在施工過程中一定要認真仔細。按照5:12:1的比例,使用天然色的IM890環氧樹脂、200目的白色石英砂、810B的固化劑進行混合調制環氧樹脂砂漿,攪拌時使用電動攪拌器,然后在底涂上進行涂布處理,之后用鏝刀進行找平。材料厚度控制在0.9-1.3mm,用量保持1kg/m2,為了防止操作困難,調制量要適量。如果溫度超過15℃,砂漿硬化需要12-15小時,之后便可以在上面行走,同時進入下道施工工序。施工過程中,如果粘度比較小,可以摻入適量的滑石粉,在一定程度上防止環氧砂漿砂料出現沉底現象,以及局部集中現象等,最大限度地確保砂料均勻抹開;如果粘度較大,可以摻入適量的稀釋劑進而滿足自流找平的需要,或者摻入適量的消泡劑,防止出現泡沫,進而影響地面的質量。
6.通過中涂進行補強:環氧樹脂砂漿層的強度滿足設計要求后,利用中涂材料進行補強。將IM890環氧樹脂、810B的固化劑、270目的石英砂按照1:1:5的比例,進行混合,同時用電動攪拌器進行攪拌,并用鏝刀進行處理,厚度控制在0.3-0.4mm,中涂硬化時,如果溫度超過15℃,經過12-15小時便可以進行下道工序進行施工作業。
7.研磨:中涂硬化之后,通過刮環氧樹脂膩子的方式進行找平處理,15小時后通過研磨機配合吸塵器清除附著在中涂表面的粉塵和砂粒。
8.面涂:完成研磨之后,利用針狀滾筒涂一層環氧樹脂清漆,同時用紋理狀滾筒滾涂進行防滑處理。厚度控制在0.5-0.6mm,溫度超過15℃,硬化時間在24-48小時,處理完成后,進行3天的干燥,7天便可以達最高強度。
9.打蠟:為了提高裝飾效果,交工前打一次蠟。
四、環氧地坪分隔縫、門洞口鑲條及墻角處理
分隔縫按照砼墊層的分格縫設置,分隔縫用分格條,拉線固定,嚴格控制頂面標高。地面與墻面交接處做45°角。
五、環氧地坪質量達到的標準
按照其它水泥地面的檢查要求,通過使用3m靠尺對其平整度進行檢查,確??p隙小于5mm,經質檢部門的檢測,其合格率均為100%,技術指標符合標準要求。
六、環氧地坪安全措施
①開工前設置安全文明施工管理機構,成立安全組,并持證上崗;
②對所屬操作人員和管理人員進行現場安全生產教育和培訓,掌握崗位安全操作技能;
③做好安全文明施工,材料堆放整齊,及時清運建筑垃圾,做到工完料凈,保持現場的整潔;
④對自己的工人資格進行認真審查,保證人員的政治素質、身體素質和技術水平,嚴禁患有高血壓、心臟病、傳染病等疾病的人員進入施工現場;
⑤做好施工安全技術交底及班前的安全活動記錄,及時向施工作業人員告知作業場所及工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施。