（一）、工藝流程
對混凝土制基體的檢查→表面處理→驗收合格→地面玻璃鋼隔離層→墻裙水溝刷三道環氧封閉底漆 →襯砌磚板→驗收→養護→使用。
（二）、施工方法
1、對混凝土制基體的檢查：
1.1 混凝土的表面必須堅固、密實、平整、不應有起砂、裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。
1.2 表面的平整度以長2m直尺檢查，允許空隙不應大于5mm，坡度應符合設計圖紙的要求。
1.3 混凝土必須固化完全，表面20mm深的含水量應小于6%。
1.4 施工表面必須清潔，不得留有浮灰、水泥渣、鋼筋等殘留物。
1.5 凡穿過磚板襯里層的管道、套管、預留孔、預埋件等均應于磚板襯里施工前完成。
2、表面處理：
2.1施工前應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈，基層表面處理宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。
2.2若其表面的含水率大于6%，則應在40~60℃下烘干三晝夜或采用噴燈烘干，直到含水率小于6%為止。 對于混凝土表面大于0.5mm裂縫，直徑超過2mm的蜂窩應進行修補。 對于混凝土小面積的空鼓處做好標記。
3、隔離層：
玻璃鋼鋪貼.先刷一道環氧樹脂，干后，開始鋪貼玻璃絲布，然后刷一道環氧樹脂，再貼一層玻璃絲布，刷一道環氧樹脂。布搭接要均勻。
4、磚板襯砌
4.1膠泥配制：對磚板襯里用的膠泥嚴格按照產品說明書進行調配。為了保證膠泥的質量，應在正式襯砌磚板之前，做膠泥配制比試驗，以驗證膠泥配料比是否恰當，固化情況是否正常，施工稠度是否合適。 配制膠泥的容器、工具必須清潔、干凈，不得有殘存已固化的膠泥。
4.2磚板挑選、清洗、涼干： 襯砌用的磚板應逐一進行挑選，對破損、邊角、棱角不平直、變形的應整體切割修整，并進行清水清洗干凈，涼干待用。
4.3磚板襯砌
4.3.1正式襯砌磚板之前，應先在襯砌位置，進行磚板預擺放，并編號定位。對應當加工的異型磚板應預襯砌前加工完畢。
4.3.2襯砌立面時，應按先襯底部；后襯墻壁的順序進行，襯墻壁時應由下部開始，襯砌上層時，必待下層膠泥基本固化后方可進行，以免下層磚板產生錯位或移動。
4.3.3襯砌操作分兩種方法：揉擠方法和勾縫方法
a、揉擠方法：襯砌操作時擺放好花崗巖板，用灰刀挖適量的膠泥，先將磚板背面打一層膠泥（打底），使膠泥均勻貼在表面，然后再厚涂一層膠泥，板面大約抹5~6mm，板表面大約抹7~8mm厚，同時將與已砌完磚板相接觸的側面也抹上膠泥。向板上抹膠泥時，要求中間膠泥應略高，這樣促使板四周擠出膠泥，使膠泥層飽滿。相反，如抹膠泥面中間低，襯砌時雖省力，卻易使膠泥不飽滿，甚至存在空洞。抹完膠泥后，找正位置，將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10mm左右地方，向預定位置推壓，推壓揉動時，上下左右用力要均勻。推壓的程度使膠泥能從四邊擠出一部分。襯砌時，對磚板施加一定的壓力，有助于膠泥向被 粘物表面也孔隙凹處填充，還能排除表面內的空氣，使膠泥層飽滿。下塊磚板襯砌時，還要在相鄰磚板側面上抹膠泥，依次 貼襯，粘結面一定要 板與板緊挨在一起，并刮去從縫中擠出的膠泥，膠泥縫要符合要求尺寸。 連續襯砌，必須考慮在襯上圈（排）磚板的同時，下圈（排）磚板是否產生移動，襯砌高度以保證下面各圈（排）磚板、膠泥層不發生位移為準（一般標準瓷磚立襯時每次襯4~5層，標準瓷磚板立襯則6~7層）。
b、勾縫法襯砌： 勾縫法襯砌：采用環氧膠泥作結合層，用樹脂膠泥進行勾縫。 勾縫法同揉擠法基本相同，不同之處是灰縫無膠泥擠出，必要時將灰縫中膠泥刮出一部分，保證勾縫的灰縫深度，灰縫比揉擠法的灰縫要大。一般標準型磚板縫寬為5mm、縫深為10-12mm，如有設計要求按照要求去做。若是大平面襯砌時要每間隔6-12m設膨脹縫，縫寬大約為40mm。
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