一、編制依據
1.1《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-89
2.1甲方提供的圖紙及技術要求
二、施工準備
2.1技術準備
組織技術人員到現場勘察、掌握設計意圖，按施工組織設計、規范和質量評定標準做好技術交底，編制材料計劃，及各部分項技術措施。配備足夠應急用的各類常用藥物和醫用材料，并準備具有多年化工施工作業的操作熟練工人，施工期間至少應有一名責任監護人員，周圍末施工設備和地面不受損害和污染。準備足夠的塑料薄膜或彩條布，對末施工設備、原材料、地面等進行覆蓋保護。施工前，項目部技術負責人要認真學習領會甲方的防腐保溫工藝流程<或施工方案>和有關化工施工技術規范要求，編制作業指導書，特殊設備特殊部位的技術要求，分發給每個施工人員，并對設備掛牌，確保施工工藝的準確、進度的順利進行。對特殊設備及其部位施工中的重要施工節點應作專門的交底，并對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質量通病，習慣性操作錯誤進行預防。
2.2工程材料準備
組織材料人員對采購保溫材料計劃作出詳細的安排。在工程施工前應將所在圖紙設計材料運至施工現場，并分類入庫存放。掛上標識牌，以便于查找。保溫材料到倉庫后，應進行二次抽查，如不合格應及時退貨。抽檢準備的主要內容有：
2.2.1保溫材料的品種、數量是否與貼標相符合；
2.2.2保溫材料是否經過雨水浸泡，是否含有積水；
2.2.3保溫材料的導熱系數、容重等質量指標是否合格。
2.3勞動力準備及人員進場
根據本工程的特點，我公司將安排技術能力強、業務素質高的專業施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由項目部統一指揮，協調施工，加快施工進度，提高工程質量、并保證工程能連續施工。
對所有進場施工隊伍先進行勞動紀律、法律法規和安全技術操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守紀。
勞動力計劃
工 種 人 數 進場計劃 備 注
架子工 6 開工前3天
防腐工 8 開工前3天
保溫工 10 開工前3天
扳金工 10 開工前3天
輔助工 6 開工前3天
2.4安全及技術資料準備
2.4.1對所在參加工程施工的人員，進行必要的技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律、安全、消防等方面的規章制度，明確高空作業的特殊安全措施，必要時進行技術安全考試，考試不合格者，不得操作。
2.4.2保溫工程施工，應具有齊全的施工圖紙和設計文件，施工單位應對施工圖紙進行自審、專業審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結合工程情況提出施工方案和技術交底，并應具有書面資料。
2.4.3準備針對本工程的開工報告，并辦理開工報告，中間驗收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質量檢查表格并作好本工程的施工方案。
2.5現場組織準備
2.5.1管理機構設置
該工程將實施項目法施工，建立一個合理的、精干的、高效率項目經理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制等五大職能，協調內外部及人員間關系，發揮各項業務職能的能動作用，滿足現場的施工準備、作業計劃、生產調度、技術管理、質量控制、安全施工、工程測量、勞務、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質量、安全文明施工、工期、成本、服務全面負責，確保各項管理目標的完全實現。
項目部人員由經驗豐富、服務態度好、責任心強、勤奮實干的工程技術人員和管理干部組成。作業層由我單位的項目經理部選擇素質高、曾施工過類似工程的專業隊伍施工。
2.5.2工程項目專業配置
根據本工程的施工內容，在工程進度中必須確保各專業配置齊全，以做到每項施工內容都有科學、合理、專業的歸口和管理，切實做到不同專業之間的配合及銜接，在本工程中大范圍的專業配置為：除銹專業、防腐專業、扳金專業、保溫專業。
三、施工
3.1 設備管道保溫工藝：
設備管道除銹---中間檢查――安裝陶瓷纖維氈---中間檢查――安裝玻璃布瑪蹄酯防潮層---中間檢驗---安裝鍍鋅薄鋼板保護層---竣工驗收；
3.2設備管道保冷工藝
設備管道除銹---中間檢查――安裝硬質閉孔自熄性聚氨酯泡沫塑料瓦殼---中間檢查――安裝玻璃布瑪蹄酯防潮層---中間檢驗---安裝鍍鋅薄鋼板保護層---竣工驗收；
3.3修補
經“三檢”后，如發現存在施工質量問題，缺陷處要及時作好修補處理，不合格要返工，直至最終檢查達到合同要求的質量等級標準。
3.4保溫層安裝注意事項
3.4.1閥門、法蘭處預留部位的絕熱，應以拆卸時不損壞兩側的絕熱結構為宜。
3.4.2加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現象發生。雨天不得進行室外施工，輕微淋濕，不曬干不允許上保護層，嚴重淋濕和浸泡過的絕熱材料應作廢料處理。
3.4.3絕熱層厚度超過80mm時，應采用雙層或多層復合絕熱結構。
3.4.4管線的支吊架處也應絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支承架尺寸應大于絕熱厚度，如使用硬質絕熱材料時，支吊架處應充填散狀纖維絕熱材料。
3.4.5絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下900范圍內。
3.4.6彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要達到嚴實規整。
3.4.7采用捆扎結構應逐層進行。
3.4.8絕熱層的拼縫寬度，不得有于5mm。
3.4.9設備封頭絕熱層施工，將絕熱材料制品板，加工成扇形塊，錯縫敷設，環狀拉條與扎緊呈十字扭結扎緊。
3.4.10水平管線的金屬保護層的環向接縫應順管線坡向。其縱向接縫應布置在水平中心線的下方15?！?5。處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內。直管段其縱縫各節一般連接成直線。
3.4.11管線金屬保護層的環縫應起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設防潮層結構不宜采用螺釘固定外，應以封閉好，外形規整美觀為準。用螺釘固定時，固定間距約為200mm。
3.4.12設備與垂直管線上的金屬保護層，應分段固定在支承件上。在同一段內的保護層聯結，應交替采用固定結構和插接結構。
3.4.13設備封頭與管線彎頭上的金屬保護層應按形狀大小進行分瓣下料。
3.4.14保溫施工技術要求
(1)第一層保溫板施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質散狀材料。
(2)保溫層遇加強筋板部分要敷設嚴密。
(3)保溫材料第二層與第一層要做到同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。
3.5金屬外護層安裝注意事項
3.5.1直管
（1）確定下料長度
用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（搭接），確定下料數值。
（2）加工接縫
（3）加工卷圓
將加工好接縫的板放在預先調節好圓周的卷圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。
（4）筒體搖線
放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋，加工圓線應放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據保溫外徑大致為下列數值：
保溫層外徑D（mm） 圓線直徑D（mm）
D<100 3.2
100≤D<150 4.5
150≤D<300 6
D≥300 9
（5）現場安裝
把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應嚴密、平整、并處于隱蔽位置。環向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75～100mm，環向搭接宜順管路坡向，即環向搭口應向下。
（6）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼,應用鋸形鉗加工成鋸紋（鋸齒形），保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。
3.5.2彎管
（1）彎管金屬保護層
下料長度為根據保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管。
（2）蝦米彎金屬保護層
可按平行線法展開放大樣或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12，剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護層可自由調節膨脹。
3.5.3三通
加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護層用拉鉚釘固定。
3.5.4法蘭
測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護層端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機和手動扳邊機上加工。將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機和扳邊機上加工接縫，與端板直角咬接后再把插口板插入圓筒部分的插縫處。
3.5.5其他注意事項
（1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層，以免重新搭腳手架。
（2）金屬保護層下料應做到準確，合理套裁，減少零星邊角余料。
（3）加工好的金屬保護層應堆放整齊，并編號以便取用。
鄂公網安備：42011502000235
