一、施工環境保護措施
施工保護不僅是施工環境的保護，還包括本單位及有關協作單位的成品保護，施工保護的意識體現了施工人員的思想品德和行為素質，同時也是保證施工質量，施工進度，避免浪費，搞好協作單位關系的基礎。
具體保護措施有：
1、教育施工人員保護施工環境，愛護現場設備，禁止觸摸廠房內各種開關及設備，防止意外事故或設備損壞事件的發生。
2、施工中注意保護施工環境，保持現場整潔，垃圾、廢料不亂扔亂放，堆放到指定地點。
3、每天打掃施工現場衛生，垃圾、廢料要做到日清日潔。
4、施工隊長要派專人看管現場，巡回檢查，主要任務是施工安全和成品保護。
5、施工人員注重保護本單位的成品時，也應注重保護其它單位的成品。
二、施工工藝簡介
1）.焊接和打磨
1. 部件倒角和邊的焊接加工成圓弧形.
2. 所有將內襯聚脲的焊縫是連續的，如有裂縫或凹陷,都將通過重新焊接加以填補,并同相接表面保持平滑.
3. 采用切削等方式清除表面的所有焊接污跡,最后打磨至平滑.
4. 所有內外的加固件,吊環,支撐件和夾子都需在內襯施工開始前焊接到容器或管道上.臨時性的吊環和夾子等應在施工前去掉,并且打磨平滑該區域,所有將內襯的拐角和邊都要加工成圓弧形.
2）.噴砂處理
1. 在噴砂處理前,用清洗溶液或蒸汽去除表面的所有油脂,泥土,回火和切割時形成的化合物及其它污染.如用清洗溶液清潔表面,必須再用干凈的熱水洗去或蒸去表面殘留的清洗劑.本工程根據現場檢測不做該工序.
2. 不噴涂SPI聚脲的表面在噴砂處理時用板材或其它設施保護起來.
3. 需要噴涂的表面都需要進行噴砂摩擦處理.處理過程中空壓機要遠離水和油.噴嘴出的氣壓應為85-100psi.
4. 噴砂處理中使用的摩擦物為石英砂或鋼絲切丸(本工程采用石英砂).噴砂處理的原料中所含氟化物小于100ppm,所含活性硅少于1%.原料清潔干燥,且所含有毒金屬,粘土,石灰石及其它雜質數量不足以構成危害.
5. 噴砂處理的環境條件:
在潮濕或處理后可能潮濕的表面上不進行噴砂處理.當空氣中相對濕度超過85%,或表面溫度無法超過3攝氏度以上時,都不進行噴砂處理.
6. 表面處理要求:
清潔度需符合SSPC-SP5白色金屬清潔要求.表面粗糙度超過2密耳.噴砂處理后,表面無油脂,灰塵或其它污垢.可以用Testex press-0-Film微測卷尺確認表面粗糙度,并用視覺比測器按SSPC VIS-1-A標準檢測清潔度.
3）.封閉底漆的施工
1. 噴砂處理結束且在未產生可見的表面銹斑以前,清除表面浮塵,保證底材的干燥,采用噴,刷或輥涂等方式均勻地涂刷底漆.
2. 涂刷底漆的環境條件:
1) 工作區域的相對濕度不大于85%.
2) 底材表面溫度不低于10攝氏度,并且需超過工作區域空氣露點溫度3攝氏度以上.
3) 底材表面無灰塵,污跡和水分.
4）.聚脲涂層的施工
1. 待底漆漆膜實干后,可根據現場情況采用鐵刷,砂紙,角向砂輪輕輕打磨漆膜以獲得一定的粗糙度,利于提高聚脲層和底漆的附著力.
2. 使用專用的雙組份高壓噴涂機,嚴格按照雙組份以體積比1:1的配比混合噴涂.
3. 可采用"交叉法"或"壓槍法"噴涂.噴涂要保證厚度均勻,一次成膜至設計厚度.干燥的涂層不存在氣泡,錯位,凹陷,干裂和雜質.
4. 噴涂的環境條件:
1) 工作區域的相對濕度不大于85%.
2) 底材表面溫度不低于10攝氏度,并且需超過工作區域空氣露點溫度3攝氏度以上.
3) 底材表面無灰塵,污跡和水分.
5）.涂層的修補
當涂層由于機械磨損或損壞需要修補時,步驟如下:
1. 打磨待修補的表面,打磨的邊緣要比待修補的表面向外擴展150mm.
2. 清除已打磨部位的浮塵,施工修補料即可.注意修補料的涂層平滑地過渡到周圍涂層.
6）.注意事項
1. 施工人員配備勞動防護用品.如連體工作服,安全帽,防毒口罩,護目鏡等.
2. 施工現場保證有良好的通風,同時隔絕火源,遠離熱源,必要時可配備適量的滅火器材.
3. 注意環保,嚴禁亂倒,亂棄廢物廢料.
鄂公網安備：42011502000235
